Émulsieur à cisaillement élevé intermittent à flux rapide

Émulsisseur haute cisaillement discontinu à flux axial

Présentation du produit :

L'émulsisseur haute cisaillement discontinu à flux axial est développé sur la base d'un émulsisseur haute cisaillement ordinaire, combiné aux exigences de l'écoulement axial. Sa structure spéciale de tête de mélange intègre quatre fonctions : dispersion, dissolution, émulsification et broyage, ce qui permet de résoudre efficacement vos problèmes de mélange. La coopération précise entre le rotor et le stator garantit que le matériau traité subit des centaines de milliers de cisaillements à grande vitesse par minute. Le changement de l'angle des pales permet d'obtenir un double effet de l'écoulement radial et axial. Les formes de tête de stator telles que les fentes droites, les fentes obliques et les mailles élargissent le champ d'application. Il est largement utilisé dans les industries légères et chimiques telles que les produits cosmétiques, la pharmacie, l'alimentation, le textile, l'impression et la peinture.

L'émulsisseur discontinu à flux axial peut être installé sur un chariot mobile, un chariot élévateur, un réacteur ou d'autres conteneurs selon les besoins, afin de répondre aux exigences de différents procédés de production. Les têtes de stator de différentes formes offrent différents effets d'émulsification, de dispersion et de mélange. Selon les conditions de travail réelles, on peut choisir différents types de têtes de stator pour répondre aux exigences de différents procédés.

Principe de fonctionnement :

Les pales du rotor à flux axial forment un angle oblique avec l'axe, de sorte que lors de la rotation à grande vitesse, elles exercent à la fois une force de centrifugation radiale et une poussée axiale sur le fluide. En combinaison avec le stator, cela forme un effet de dispersion et d'émulsification par cisaillement radial. Parallèlement, l'écoulement axial renforce la grande circulation du fluide dans le réacteur, éliminant efficacement les « inhomogénéités ou zones mortes » au début de l'émulsification et de la dispersion. Lorsque la viscosité est moyenne et la puissance suffisante, on peut se passer de l'agitation auxiliaire de l'hélice à ancre, ce qui permet d'économiser les coûts d'équipement.

Les types de trous du stator sont :

Les caractéristiques du stator à fentes et à trous : il exerce à la fois un effet de dispersion et d'émulsification par cisaillement radial et une fonction de jet axial, ce qui constitue une combinaison organique de la micro-local et du macro-global.

1. Maille (bonne finesse, adaptée aux matériaux de viscosité relativement faible) ;

2. Fente droite (finesse correcte, adaptée aux matériaux de viscosité moyenne et faible) ;

3. Fente oblique (finesse correcte, adaptée aux matériaux de viscosité moyenne et faible, avec la pulsation de l'écoulement radial la plus faible) ;

4. Grand trou (finesse un peu moins bonne, adaptée aux matériaux de viscosité relativement élevée), etc.

Têtes de travail à différentes fonctions :

Les caractéristiques du stator sans fentes ni trous : écoulement axial unique, ne génère pas de force de cisaillement, garantit la concentration de l'énergie et produit un jet puissant, adapté aux conditions de travail où il n'y a pas d'exigence supplémentaire de finesse pour le mélange, la dispersion, la dissolution, la suspension et l'accélération de la réaction.

Le flux liquide ne forme pas de vortex, il n'y a pas de précipitation au fond du récipient, ce qui permet de protéger l'intégrité des particules, la quantité d'air pénétrant est faible, et la préparation de suspensions est plus efficace et plus facile.

Émulsisseur à flux axial mobile :

Adapté aux opérations simples dans plusieurs récipients ouverts, il peut réaliser indépendamment des procédés tels que le mélange, l'émulsification, l'homogénéisation, le broyage et la réaction sur différents récipients. Pendant les pauses entre chaque traitement de lots, on peut effectuer le nettoyage. La capacité de traitement par lot varie de 15 litres à 20 000 litres, et la puissance varie de 1,1 kW à 75 kW.

L'émulsisseur mobile a la capacité de travailler dans différents environnements, donc son champ d'application est extrêmement large. Sur la base des modèles traditionnels, il intègre rapidement les nouveaux résultats scientifiques et technologiques, et a subi de nombreux ajustements ergonomiques :

1. Le chariot mobile est équipé de freins sur roues, ce qui rend le fonctionnement de la machine plus stable et sûr ;

2. Élévation hydraulique, pneumatique ou électrique, avec divers modes ;

3. Possibilité d'opter pour des paliers à glissement spéciaux, résistants à l'acide et à l'usure, avec une durée de vie plus longue ;

4. Possibilité d'opter pour des manchons d'usure, protégeant l'arbre principal, réduisant les coûts de maintenance ;

5. Possibilité d'opter pour une roue de dispersion, améliorant la capacité globale d'émulsification et de dispersion ;

6. Possibilité d'opter pour des fentes longues, des trous ronds, des mailles, des fentes droites ou des fentes obliques ;

7. Possibilité d'associer un moteur antidéflagrante, un moteur à fréquence variable, un variateur de fréquence ou un boîtier de commande électrique ;

8. Possibilité de personnaliser un émulsisseur à flux axial industriel haute vitesse fonctionnant au-delà de 50 Hz.

Émulsisseur à flux axial fixe :

Adapté aux opérations fixes sur un seul récipient, il peut également réaliser indépendamment différents procédés.

Les récipients sont de deux types : à pression atmosphérique et sous pression. Selon les exigences de différents procédés, on peut équiper de serpentins et de doubles enveloppes comme deux formes de chauffage.

Outre le modèle ordinaire, l'émulsisseur à flux axial fixe a également d'autres types :

1) L'émulsisseur fixe avec joint d'étanchéité à huile, joint mécanique, joint à eau ou joint magnétique peut répondre à toutes les conditions de travail nécessitant une étanchéité ;

2) L'émulsisseur avec roue de dispersion : la roue de dispersion est installée en dessous ou au-dessus du rotor et du stator de cisaillement, afin d'améliorer l'effet de dispersion ;

3) Rotor et stator résistants à l'usure : fabriqués en alliage spécial, résistants à l'usure, à l'acide et aux chocs, avec une longue durée de vie.

Procédé de chargement recommandé :

Lors de l'utilisation d'un émulsisseur à flux axial, le procédé d'alimentation des matériaux est le suivant :

① Ajouter tous les composants de viscosité la plus faible dans le récipient et commencer le mélange.

② Ajouter les autres liquides ou composants solubles.

③ Ajouter les solides nécessitant une agitation mécanique intense ou une réaction chimique pendant un certain temps.

④ Ajouter les autres solides, y compris ceux destinés à établir la viscosité ou à stabiliser la formulation.

Options de modèle :

Tableau de sélection :

Remarques : 1. La capacité de traitement par lot maximale indiquée dans le tableau est mesurée avec de l'eau comme milieu.

2. La capacité de traitement par lot dépend de la viscosité et de la teneur en solides du matériau. Si vous rencontrez des difficultés pour choisir un modèle, veuillez contacter la société Yuedian par téléphone.

3. Pour les exigences spéciales telles que haute température, matières inflammables et explosives, ou corrosives, veuillez confirmer par écrit avant de personnaliser, afin d'éviter les risques et les pertes.

4. Les données de ce tableau peuvent être modifiées en raison d'améliorations techniques ou de personnalisation ; veuillez vous référer au produit réel.